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低溫蒸發器

泥漿處理設備——低溫蒸發器原理低溫蒸發器利用蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功,提高二次蒸汽的壓力和溫度,升溫后的蒸汽可重新作為蒸發…

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泥漿處理設備——低溫蒸發器原理    DZ-100型低溫蒸發器

低溫蒸發器利用蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功,提高二次蒸汽的壓力和溫度,升溫后的蒸汽可重新作為蒸發熱源蒸汽,不斷重復,保持蒸發過程連續。原液中大部分液體蒸發成水蒸氣,冷凝后出水可達標排放,剩余濃縮液及結晶物質進行回收處理。  

蒸發過程:通過蒸汽的多次汽化和冷凝實現高純度分離,原液中的有機物幾乎不會發生解析揮發,重金屬由于熔沸點遠高于100℃,也不會變成氣態。因此,只有水分子變成蒸汽排出,然后冷凝成蒸餾水,有機物,重金屬等有害物質則被保留在濃縮液中。蒸餾水出水可達標排放。

泥漿處理設備——低溫蒸發器工藝介紹






根據客戶所提供水質成分,原液進料流量為25000kg/h, 進料溫度為25℃。經過原液泵泵至整個系統管道內,進入低溫蒸發器前,原液與系統內蒸餾水、高溫不凝性氣體進行熱值傳導,達到預熱值后進入低溫蒸發器,通過循環泵泵至蒸發器罐體內,經獨特構造的噴淋系統將原液噴淋到換熱管外側,與換熱管內部的蒸汽進行換熱蒸發,蒸發出的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機,蒸汽壓縮機對低焓值的二次蒸汽做功,使其升溫升壓至高溫飽和水蒸氣,送至蒸發器罐體內部的換熱管內,與不斷噴淋到管外壁的原液進行換熱,蒸汽冷凝成純凈蒸餾水,蒸餾水和部分不凝性氣體又被送到氣液分離器進行分離,經過換熱后的冷凝水達標排放,換熱后的不凝性氣體通過氣體吸收系統進行吸收,達標排放。整個系統不斷的運行,使得原液的水分不斷的蒸發流失,料液濃度越來越高,當系統內部溶液達到其在一定的濃度時,經過濃縮液泵泵至濃縮液池進行外處理,整個系統運行穩定。

 處理設備——低溫蒸發器設備組成

過濾系統:原液預處理;316防腐材質;過濾精度達100μ

臥式高效蒸發系統:臥式管外特殊結構設計、占地面積小、可在線清掃、可一體多用

氣體吸收系統:采用酸堿吸收塔,除去廢氣中的有機性氣體,廢酸,廢堿性氣體

蒸汽壓縮機系統:分離器出來的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機壓縮升溫,再打入蒸發室加熱物料

自動控制系統:整套蒸發系統通過PLC軟件來控制

管道系統:采用特殊的管道焊接與管道布置工藝

 

泥漿處理設備——低溫蒸發器應用優勢

運行成本低:系統正常運行后只需少量蒸汽維持平衡,熱量回收利用;

蒸發效率高:臥式蒸發罐體結構,內部換熱管布置采用直列方式的布局,得到.大的換熱面積與換熱效率;

設備防腐性能好:罐體部分、換熱管材質及濃液觸液關鍵部位上選用鈦材,提升關鍵部位防腐性能;

系統運行的穩定性好:結晶和出料及離心等環節,綜合了各種在結晶中常見的問題并做了充分的解決方法,工藝設計合理;

容易操控和實時監測:系統采用全自動操作控制,通過對變頻器調節各馬達轉速,保持系統動態平衡,同時系統會自動報警,并顯示報警位置,方便檢測維護;

設計余量大:設計參數上留有15%的設計余量,保證設備長時間安全使用;

自動清洗系統:系統會根據設定的清晰時間從清洗罐泵入清洗液,同時在線清掃裝置做到設備時時清掃,降低垢污的形成概率,增長設備的清洗周期;

運行不易堵塞:大流量的循環泵與噴淋方式的雙重組合,保證設備運行流暢。

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